Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"[ABSTRAKLogam ferromangan adalah salah satu unsur paduan penting pada bajauntuk meningkatkan sifat mekanis, ketahanan aus, dan kekerasannya. Bentukferromangan (FeMn) telah diatur dalam standard ASTM dengan kadar minimalsebesar 75% Mangan (Mn). Tujuan penelitian ini adalah pembuatan logam FeMndengan kandungan minimal 60%Mn dari bijih mangan lokal dan mempelajari efekdari basasitas terak yang dipengaruhi oleh penambahan kapur sebagai zat aditifdalam proses pembuatan ferromangan terhadap jumlah produk ferromangan yangdihasilkan dan konsumsi energi yang dibutuhkan dalam proses tersebut.Dalam penelitian ini digunakan bijih mangan lokal kadar menengah daridaerah Jember-Jawa Timur 39.38 Mn ? 2.89 Fe ? 26.58 SiO2 (Medium Grade Ore)dengan teknologi Mini Sub-merged Arc Furnace (SAF) di UPT BPM LIPI,Lampung. Setiap satu kali proses, digunakan 30 kg bijih mangan (Ø ±30mm), 7.5kg kokas, dan jumlah batu kapur yang bervariasi, yaitu; 8, 10, 12, dan 14 kg.Proses peleburan berlangsung pada temperatur 1200-1500 oC. Kemudian hasilakan dianalisa dengan menggunakan XRF (X-Ray Fluoroscence), XRD (X-RayDiffraction), AAS (Atomic Absorbtion Spectrometry), dan Proksimat.Hasil penelitian menunjukan bahwa dengan meningkatnya basasitas terak(dari 0.32 hingga 0.76) akan meningkatkan jumlah produk ferromangan hingga 8.2kg FeMn, kemudian memaksimalkan kadar % mangan yang tereduksi pada logamhingga mencapai komposisi kimia yang optimal (78,13 Mn-12,65 Fe-8.93 Si),menekan konsumsi energi hingga 9.8 kwh/kg ferromangan, menekan angkakonsumsi elektroda, dan menghasilkan prosentase efisiensi proses berupa % yieldyang cukup tinggi yakni sebesar 58.61%. Hasil lain yang menunjang prosespengolahan ferromangan dengan meningkatnya hasil basasitas terak adalahtercapainya suhu reaksi yang tinggi yakni sebesar 15940C sehingga membuatreduksi oksida mangan pada terak menjadi mangan pada logam semakin baik,kemudian jumlah terak juga dapat ditekan. Selanjutnya secara tinjauan aspekekonomi dari keempat kali proses penelitian, maka didapatkan hasil yang palingmenguntungkan sebesar Rp 5.731,-/proses.ABSTRACTFerromanganese metal is an important alloying element in steel productionindustry used to maximize its mechanical properties such as wear resistance andhardness. The most common form of ferromanganese according to ASTM standardcontain min.75%Mn and max.25%Fe inside the product. The target of this researchis to obtain ferromanganese metal with min.60%Mn using medium grademanganese ore (39.38 Mn ? 2.89 Fe ? 26.58 SiO2) from Jember district - East Java,yet the effect of its slag basicity will also support the most optimum result. This kindof basicity will determined by the amount of limestone as fluxing agent which addedto the furnace. Moreover, this study will focus to the effect of its slag basicity on thenumber of ferromanganese product and the amoung of energy consumption.This study was taking place at UPT BPM LIPI Lampung, Sumatera. Usingtheir Mini Sub-merged Arc Furnace (SAF) the process began without anybeneficiation processs for its raw material. Manganese ore Ø ±30mm, cokes, andlimestones were added at the same time to the SAF and melted at 1200-1450 oC.Processes were repeated 4 times with each process using 30 kg manganese ore, 7.5kg cokes, and limestones which varied from 8, 10, 12, and 14 kg. Validity of thisstudy supported by the chemical analysis which took place before and afterreduction process using some tools such as XRF (X-Ray Fluoroscence), XRD (XRayDiffraction), AAS (Atomic Absorbtion Spectrometry), and Proxymate analysis.The result of this research showed an increasing trend in product?s qualityas the slag basicity and the amount of limestone increased. As the slag basicityincrease, the number of ferromanganese metal products were also increased until8.2 kg FeMn and the amount of manganese element in metal phase also showed themost optimum chemical composition of ferromanganese metal (78,13 Mn-12,65 Fe-8.93 Si). Furthermore, the energy consumption can be reduced until 9.8kwh/kg FeMn as well as the electrodes consumption and also the efficiencypercentage or % yield process can be increased up to 58.61%. Other parameterswhich used to support these 4-times-research plan was the temperature level whichturned out to be as high as 15940C and helped the reduction process of manganeseoxide into manganese metal became easier. Not only to obtain more manganesecontent in metal phase, but also this level of reduction temperature can reduced theamount of slag. Finally, in addition to support the optimum data, economic analysisalso showed that this composition was the most profitable process with Rp 5.731,-/process as its profit., Ferromanganese metal is an important alloying element in steel productionindustry used to maximize its mechanical properties such as wear resistance andhardness. The most common form of ferromanganese according to ASTM standardcontain min.75%Mn and max.25%Fe inside the product. The target of this researchis to obtain ferromanganese metal with min.60%Mn using medium grademanganese ore (39.38 Mn – 2.89 Fe – 26.58 SiO2) from Jember district - East Java,yet the effect of its slag basicity will also support the most optimum result. This kindof basicity will determined by the amount of limestone as fluxing agent which addedto the furnace. Moreover, this study will focus to the effect of its slag basicity on thenumber of ferromanganese product and the amoung of energy consumption.This study was taking place at UPT BPM LIPI Lampung, Sumatera. Usingtheir Mini Sub-merged Arc Furnace (SAF) the process began without anybeneficiation processs for its raw material. Manganese ore Ø ±30mm, cokes, andlimestones were added at the same time to the SAF and melted at 1200-1450 oC.Processes were repeated 4 times with each process using 30 kg manganese ore, 7.5kg cokes, and limestones which varied from 8, 10, 12, and 14 kg. Validity of thisstudy supported by the chemical analysis which took place before and afterreduction process using some tools such as XRF (X-Ray Fluoroscence), XRD (XRayDiffraction), AAS (Atomic Absorbtion Spectrometry), and Proxymate analysis.The result of this research showed an increasing trend in product’s qualityas the slag basicity and the amount of limestone increased. As the slag basicityincrease, the number of ferromanganese metal products were also increased until8.2 kg FeMn and the amount of manganese element in metal phase also showed themost optimum chemical composition of ferromanganese metal (78,13 Mn-12,65 Fe-8.93 Si). Furthermore, the energy consumption can be reduced until 9.8kwh/kg FeMn as well as the electrodes consumption and also the efficiencypercentage or % yield process can be increased up to 58.61%. Other parameterswhich used to support these 4-times-research plan was the temperature level whichturned out to be as high as 15940C and helped the reduction process of manganeseoxide into manganese metal became easier. Not only to obtain more manganesecontent in metal phase, but also this level of reduction temperature can reduced theamount of slag. Finally, in addition to support the optimum data, economic analysisalso showed that this composition was the most profitable process with Rp 5.731,-/process as its profit.]"

"ABSTRAKPada proses pengeringan semprot temperature udara pengeringan mempengaruhi kualitas dan kuantitas produk hasil pengeringan. Jika temperatur pengeringan terlalu tinggi dapat menyebabkan terjadi kerusakan pada material sensitif panas yang terkandung di dalam bahan, akan tetapi jika temperatur pengeringan terlalu rendah proses pengeringan berjalan lambat sehingga dihasilkan produk yang sedikit. Untuk mengatasinya sistem pengering semprot dikombinasikan dengan pompa kalor.Studi ini menggunakan simulasi termodinamika dan simulasi CFD untuk melihat pengaruhnya variasi temperature udara pengeringan, laju aliran udara pengeringan, dan kelembaban spesifik udara yang dipengaruhi oleh temperatur dew point pada evaporator terhadap penggunaan energi sistem dan laju pengeringan bahan. Simulasi termodinamika dan simulasi CFD menggunakan variasi temperature dew point 10°C, 15°C, dan 20°C, variasi temperatur udara pengeringan 60°C, 80°C, 100°C, 120°C, 140°C, dan variasi laju aliran udara pada 150 lpm, 300 lpm, 450 lpm.Hasil menunjukkan bahwa penggunaan pompa kalor terbukti dapat mengurangi konsumsi energi keseluruhan secara signifikan. Laju pengeringan terbesar terjadi pada sistem dengan variabel kelembaban udara pada temperatur dew point 10 ℃, laju aliran udara 450 lpm, dan temperatur udara 140℃. Konsumsi energi paling rendah adalah sistem yang dirancang menggunakan dehumidifier dengan temperatur 10°C, temperatur udara 60°C, dan laju aliran udara 450 lpm.Kata kunci: pengering semprot; laju pengeringan, konsumsi energiABSTRACTIn the spray drying process, drying air temperatures affect the quality and quantity of products drying results. If the drying temperature is too high can cause damage to the heat-sensitive material contained in the material, but if the drying temperature is too low, drying process running slow so that decrease resulting product. To overcome this problem spray dryer system combined with heat pumps.This study uses a thermodynamic simulation and CFD simulations to see the effect of temperature variation of air drying, drying air flow rate, and specific humidity of the air that is influenced by the dew point temperature at the evaporator to the use of energy systems and the rate of drying material. Simulation of thermodynamic and CFD simulation using the variation of temperature dew point 10°C, 15°C and 20°C, variations in air temperature drying 60°C, 80°C, 100°C, 120°C, 140°C, and the variation rate airflow at 150 lpm, 300 lpm, 450 lpm.Results showed that the use of heat pumps is proven to reduce overall energy consumption significantly. The highest drying rate on a system with variable air humidity at 10 ℃ dew point temperature, air flow rate of 450 lpm, and the air temperature of 140 ℃. The lowest energy consumption is a system designed using a dehumidifier with a temperature of 10°C, 60°C air temperature and air flow rate of 450 lpm."

"ABSTRAKSektor industri yang terus mengalami pertumbuhan memerlukan energi untuk bertumbuh. Salah satu penyebab industri nasional selama ini tidak mampu bersaing menghadapi industri negara lain yang memasuki pasar domestik, karena kemampuan nasional dalam menyediakan energi untuk kebutuhan industri nasional masih sangat terbatas. Industri tekstil dan produk tekstil (TPT) merupakan sektor industri pengolahan serta merupakan industri yang dapat memenuhi kebutuhan pokok sandang membutuhkan konsumsi energi yang cukup besar dalam upaya menciptakan iklim usaha yang kondusif bagi kelangsungan industri. Pemerintah perlu melakukan berbagai langkah strategis, disamping melaksanakan program restrukturisasi mesin dan peralatan industri, juga diperlukan dukungan peningkatan pasokan energi bagi industri TPT. Penelitian ini bertujuan mengindentifikasi faktor-faktor penentu yang mempengaruhi penggunaan energi di sektor industri TPT di Indonesia. Faktor-faktor yang diduga mempengaruhi adalah nilai output produksi, harga energi itu sendiri, dan harga energi lainnya. Data yang digunakan adalah data SIBS industri TPT 2009-2013. Metode estimasi yang digunakan adalah estimasi data panel dengan model fixed effect. Hasil analisis menunjukkan bahwa penggunaan energi sektor industri TPT di Indonesia dipengaruhi signifikan secara positif oleh nilai output produksi. Sedangkan penggunaan energi dipengaruhi secara negatif terhadap harga energi itu sendiri. Penelitian juga menunjukkan adanya substitusi dan komplementer dari penggunaan energi yaitu solar, batubara, gas dan listrik

---

ABSTRACTThe growing industrial sector requires energy for its growth. In domestic market, the national industry is less competitive compared to other countries? industry due to its limited capability to provide energy for its consumption. Textiles and textile products (TPT) industry as a manufacturing sector and an industry which provides basic needs of clothing requires substantial energy consumption in order to create a conducive business climate for its sustainability. The government needs to undertake strategic measure besides restructuring industrial machinery and equipment, and supporting the increase of energy supply for TPT. This study is aimed at identifying determinant factors which influence energy consumption in TPT in Indonesia. Those factors are production output, energy price, and other energy price. The data used in this study is textils and product textile industrial statistic data published in 2009 to 2013 from. The estimation method in this study is panel data estimation with fixed effect model. The analysis shows that the energy consumption by TPT in Indonesia is positively and significantly affected by production output. Meanwhile, energy consumption is negatively affected by energy price. This study also shows the substitution and complementary of energy consumption including diesel, coal, gas, and electricity."

"Penelitian ini bermaksud untuk melihat pengaruh faktor efisiensi dan faktor pembentuk utama determinan lainnya, serta pengaruh pola pemanfaatan energi pada proses produksi manufaktur dalam membentuk tingkat konsumsi energi dan intensitas energi sektor ini pada periode 2005-2013. Pendekatan Top-down dengan metode penguraian dekomposisi telah diterapkan pada kedua data agregat di atas, dan menjelaskan bahwa determinan di balik perubahan kedua data agregat tersebut pada periode 2005-2009 adalah perubahan faktor efisiensi energi, sedangkan pada periode 2009-2013 adalah perubahan faktor struktural. Metode dekomposisi berhasil mengidentifikasi industri yang dapat memperbaiki efisiensi energi, tetapi tidak dapat menjelaskan sumber dari perubahan efisiensi energi pada tingkatan operasional yang lebih rendah. Untuk itu, pendekatan Bottom-up dilakukan agar melengkapi analisa Top-down serta memberikan penjelasan terkait sumber perubahan efisiensi di atas. Pendekatan bottom-up dilakukan dengan mengumpulkan data dari industri sampel untuk menghasilkan peta aliran energi pada peralatan pengguna energi untuk proses produksi. Peta aliran energi yang dihasilkan menjelaskan bahwa sistem pemanas mengkonsumsi 75 dari pasokan energi dan merupakan penghasil 67 dari kerugian energi sektor manufaktur. Pendekatan ini juga menjelaskan kelompok industri gula, semen serta pulp paper adalah pengguna terbesar sistem pemanas, dimana jumlah kerugian energi terbesar terjadi pada sektor industri semen yang mencapai 51 dari energi masuk. Sementara itu, industri kimia adalah pengguna listrik dan BBM terbesar namun jumlah pemanfaatan sisa panas dibawah 1 . Hasil analisa Specific Energy Consumption SEC yang dilakukan pada beberapa sektor industri menunjukkan angka SEC dari industri tersebut lebih tinggi antara 18 -42 dari angka acuan. Kombinasi pendekatan diatas telah menunjukkan fokus area untuk perbaikan efisiensi energi.

---

This study intends to access the effect of the key determinants and the impact of the energy utilization behavior along the production process toward the energy consumption and energy intensity of the manufacturing sector during the period 2005 2013. The top down approach by using the decomposition method has applied on both energy consumption and energy intensity data which successfully explained the determinants of the changes in both data above during the period 2005 2009 are the energy efficiency factor, while during 2009 2013 are the change of structural factor. Decomposition method has successfully identified the industry with energy efficiency issue, but this technique cannot spots the roots of the problem at the operational levels that could only be detected by the bottom up approach.

This approach has been started by collecting the data from the industry samples to produce the map of energy flow within the energy equipment. The map of energy flow shows the heating system is the largest energy users who consume up to 75 of energy supply and accountable for 67 of the energy losses from this sector. This system mainly used by sugar industry, pulp and paper, and cement industry. Meanwhile, the chemical industry is the biggest users of electricity and fuel, but they only use less than 1 of the waste heat. This study also delivers the SEC comparison analysis compared to the SEC reference. The combination of the top down and bottom up approach has helped us to identify the focus areas for energy efficiency improvement effort."

"ABSTRAKPeningkatan signifikan konsumsi energi bangunan kantor di Indonesia terjadi selama tahun 2011-2014. Efisiensi energi pada bangunan kantor menjadi tujuan utama untuk mengatasi masalah konsumsi energi berlebih. Maka, penelitian ini menyajikan suatu model untuk peningkatan efisiensi energi pada bangunan kantor dengan pendekatan value engineering. Pengembangan model Smart Integrated Workspace Design yang menggabungkan desain IoT Internet of Things dan arsitektural, menjadi gagasan penelitian ini untuk mencapai efisiensi energi.

---

ABSTRACTA significant increase in energy consumption of office buildings in Indonesia occurred during the years 2011 2014. Energy efficiency in office buildings became the main objective to overcome the problem of excessive energy consumption . Thus , this study presents a model for energy efficiency improvement in an office building with Value Engineering approach . Development of ldquo Smart Integrated Workspace Design rdquo models that incorporate design IOT Internet of Things and architectural , into the idea of this research is to achieve energy efficiency ."

"ABSTRAKProyek pengembangan lapangan LNG di tanah air kedepan akan didominasi oleh pembeli utama dari dalam negeri, sehingga tambahan kapal-kapal tanker LNG baru yang efisien dibutuhkan untuk rute domestik di masa mendatang. Secara teoritis sistem propulsi DFSM atau steam memiliki efisiensi termal yang rendah, namun lebih andal dibandingkan dengan sistem propulsi DFDE. Disisi lain sistem propulsi DFDE memiliki kekurangan pada teknologinya yaitu dengan adanya slip metana yang berpotensi sebagai penyebab pemanasan global dengan global warming potential GWP 20-25 kali lebih besar dari pada CO2 dalam periode 100 tahun atau 20 kali pada interval 20 tahun Kirk, 2008 , sehingga secara aktual mengurangi raihan efisiensi energi sistem propulsi tersebut.Dalam tesis ini, dua sistem propulsi kapal tanker LNG yaitu Dual Fuel Steam Mechanical DFSM dan Dual Fuel Diesel Electric DFDE yang saat ini paling banyak digunakan oleh operator di dalam negeri akan dibandingkan secara teknis dan ekonomis. Secara teknis, garis pedoman IMO tentang Energy Efficency Design Index EEDI dan Energy Efficiency Operational Index EEOI akan digunakan sebagai alat pembanding, sedangkan dari sisi ekonomis akan dilakukan analisa biaya daur hidup LCC berbasis biaya CAPEX dan OPEX kapal.Berdasarkan evaluasi teknis menggunakan garis pedoman EEDI dan EEOI tanker LNG dengan mempertimbangkan adanya slip metana pada sistem propulsi DFDE, didapatkan hasil bahwa nilai pencapaian EEDI dan EEOI pada sistem propulsi DFSM lebih rendah efisien dibandingkan dengan nilai pencapaian sistem propulsi DFDE dan evaluasi keekonomian berdasarkan biaya daur hidup LCC tanker LNG selama 20 tahun dengan mempertimbangkan risiko-risiko rugi dan penalti pengangkutan LNG yang mungkin terjadi akibat adanya kegagalan sistem propulsi dan sistem BOG, menunjukkan hasil sistem propulsi DFSM lebih efisien dibandingkan dengan sistem DFDE.

---

ABSTRACTFuture LNG field development projects in the country will be dominated by major domestic buyers, so additional new efficient LNG tankers are needed for domestic routes in the future. Theoretically DFSM or steam propulsion systems have low thermal efficiency, but are more reliable than DFDE propulsion systems. On the other hand the DFDE propulsion system has its technological deficiencies with the presence of a methane slip that has the potential to cause global warming potential with global warming potential GWP 20 25 times greater than CO2 in 100 years or 20 times at 20 years interval Kirk, 2008 , thereby actually reducing the energy efficiency of the propulsion system.In this thesis, two LNG tank propulsion systems that are Dual Fuel Steam Mechanical DFSM and Dual Fuel Diesel Electric DFDE which is currently the most widely used by operators in the country will be compared technically and economically. Technically, the IMO guidelines on the Energy Efficiency Design Index EEDI and the Energy Efficiency Operational Index EEOI will be used as a benchmark, while from the economic side life cycle cost analysis LCC performed based on CAPEX and OPEX ship costs.Based on a technical evaluation using EEDI and EEOI LNG tanker guidelines considering the presence of methane slip on the DFDE propulsion system, it was found that the EEDI and EEOI attainment values on the DFSM propulsion system were lower efficient than the achievement of the DFDE propulsion system and cost based economic evaluation LCC LNG tanker for 20 years taking into consideration LNG loss and LNG carrier penalties that may occur due to the failure of propulsion system and BOG system, shows the result of DFSM propulsion system is more efficient than DFDE system."

"Penghematan energi pada gedung merupakan satu potensi yang besar mengingat konsumsi energi pada gedung dapat mencapai 37 dari total konsumsi energi di dunia. Cooling load sendiri atau space conditioning berperan penting di dalam konsumsi energi secara keseluruhan di dalam gedung, yaitu antara 40 - 70. Penelitian kali ini adalah membandingkan besar cooling load pada suatu gedung lembaga pendidikan antara tipe Baseline dan tipe Design dengan menggunakan perhitungan EEC GBCI serta dengan menggunakan software EnergyPlus dan OpenStudio. Pada tipe Design terdapat pengurangan nilai lighting power density, pengubahan material kaca dari yang awalnya memilik nilai SC sebesar 0,73 menjadi 0,4, serta penambahan shading aluminium extrusion sepanjang satu meter. Hasil yang didapatkan adalah terjadinya pengurangan cooling load sebesar 187,2 kW EEC GBCI dan 225,2 kW simulasi.

---

Energy savings on a building is a huge potential since it could be 37 of the world total energy consumption. Cooling load or space conditioning is major part of energy consumption in a building, roughly 40 ndash 70 of the total building consumption. This research aims to compare cooling load of the school, between Baseline type and Design type using EEC GBCI worksheet and using EnergyPlus and OpenStudio softwares. For the Design type there are reductions of lighting power density, glazing window material change from the initial that has 0.73 SC to 0.4 SC, and an addition of 1 meter aluminum extrusion shading. The result shows there are 187,2 kW EEC GBCI and 225,2 kW simulation reductions of the cooling load."

"Pada sebuah bangunan, nilai dari Indeks Konsumsi Energi IKE pada sebuah perkantoran digunakan sebagai tolak ukur untuk menentukan apakah penggunaan energi pada gedung tersebut sudah hemat atau masih mengalami pemborosan. Secara umum biasanya sistem pendinginan merupakan sistem yang menggunakan energi paling besar dalam sebuah gedung. Perhitungan dari nilai IKE didefinisikan sebagai besarnya nilai energi listrik selama satu tahun dibagikan dengan total luasan area yang didinginkan serta dikalikan dengan waktu referensi jenis gedung yang dibagi dengan waktu operasional gedung tersebut. Kemudian dari nilai IKE ini dapat ditentukan kategori penggunaan energi listrik pada gedung tersebut sudah hemat atau boros, serta dari nilai energi listrik total dan energi listrik untuk pendinginan selama satu bulan dapat diperoleh berapa besar konsumsi energi untuk pendinginan dari gedung tersebut.

---

In a building, the value of the Energy Use Intensity EUI in an office is used as a benchmark to determine whether the energy usage in the building has been thrifty or still experiencing wastage. Generally, the cooling system is a system that uses most energy in a building. The calculation of the IKE value is defined as the amount of electrical energy for a year divided by the total area of the cooled area and multiplied by the reference time of the type of building divided by the operational time of the building. Then from the value of this EUI, the category of energy use in the building can be determined whether the energy use has been thrifty or still experiencing wastage, and from the total electrical energy and electrical energy of the cooling system for one month, the amount of energy consumption for cooling system of the building can be obtained."

"Studi ini bertujuan untuk menguraikan perubahan emisi CO2 antara jangka menengah 1990-1995 dan jangka panjang 1990-2010 untuk mengidentifikasi pendorong utama perubahan emisi di tingkat sektoral. Menggunakan data input-output energi dengan metode dekomposisi struktural, perubahan emisi didekomposisi menjadi enam faktor pendorong: intensitas energi, faktor karbonisasi, teknologi, permintaan struktural, efek pola konsumsi dan efek skala. Model ini akan memungkinkan negara untuk mengidentifikasi pengaruh perubahan konsumsi energi, bauran energi dan efisiensi produksi sebagai pendorong emisi dari sisi penawaran tanpa mengabaikan hubungan dengan struktur ekonomi dan pertumbuhan permintaan akhir. Penelitian ini adalah upaya pertama dalam penguraian perubahan emisi CO2 pada seluruh sektor Indonesia. Sektor listrik, air dan gas, konstruksi dan pertambangan ditemukan sebagai pendorong utama peningkatan emisi CO2 dengan perubahan permintaan akhir sebagai faktor pendorong utama. Sementara itu, intensitas energi yang meningkat menyebabkan pengaruh yang cukup besar terhadap emisi di jangka panjang. Adapun faktor teknologi menurunkan potensi peningkatan emisi di jangka panjang. Studi ini juga menemukan bahwa perubahan struktur permintaan ke sektor padat energi untuk ekspor serta peningkatan permintaan sektor konstruksi pada belanja modal berkontribusi terhadap emisi pada jangka panjang.

---

This study aimed to decompose CO2 emission change between short run 1990 1995 and long run 1990 2010 in order to identify main drivers of emission change in sectoral level. Using energy input output and input output table, emission change decomposed into six factors energy intensity, carbonization factor, technology, structural demand, consumption pattern effect and scale effect. This model will allow a country to identify effect of energy consumption, energy mix and production efficiency as one of direct source of emission without ignoring link to economic structure and growth of final demand. This research is the first attempt in decomposing CO2 emission change in multi sectoral in Indonesia due to lack of literatures about energy related emission change in Indonesia. This study found that ldquo electricity, water and gas rdquo , ldquo construction rdquo and ldquo mining rdquo has become main drivers of increasing CO2 emission with growth in final demand as main driving factors. Meanwhile, increased energy intensity causes considerable impact on emissions in the long run and technology factor decreased potential emissions in the long run. This study also found that changes in demand structure to energy intensive sectors especially in exports as well as increased demand for construction sector on capital expenditure contribute to long term emissions."

"ABSTRAKSumber energi bahan bakar konvensional di dunia semakin berkurang. Cadangan gas konvensional di Indonesia diperkirakan hanya tersisa 59 tahun. Diperlukan sumber energi baru untuk memenuhi kebutuhan energi di masa depan. Salah satu sumber energi nonkonvensional yang potensial adalah gas hidrat. Potensi gas hidrat Indonesia diperkirakan mencapai 850 TCF yang tersebar di Sumatera, Jawa, Kalimantan, dan Sulawesi. Penelitian ini membahas mengenai analisis teknik dan ekonomi pengembangan lapangan gas hidrat di Cekungan Kutai perairan Kalimantan Timur menggunakan metode depresurisasi dengan stimulus termal menggunakan metode wellbore electrical heating dan metode hot gas injection serta dua kontrak kerja sama blok migas non-konvensional, yaitu kontrak bagi hasil dan kontrak gross split. Estimasi potensi gas hidrat di cekungan Kutai adalah 10,01 TCF. Hasil simulasi produksi gas dengan program HydrateResSim menunjukkan bahwa semakin rendah variabel tekanan, maka laju alir dan kumulatif produksi gas semakin tinggi, sedangkan variabel temperatur tidak berpengaruh terhadap laju alir dan kumulatif produksi gas. Laju alir produksi gas dari hasil simulasi yaitu 4.432 m3/hari sampai dengan 20.515 m3/hari atau 0,16 MMSCFD sampai dengan 0,72 MMSCFD. Efisiensi energi EROI produksi gas dari gas hidrat pada penelitian ini berkisar antara 2,2 sampai dengan 21,1. Pada harga 6,5/MMBTU dan MARR 11,8 , keekonomian proyek untuk kontrak PSC dan gross split semuanya tidak layak. Harga jual gas minimum untuk kontrak PSC yaitu antara 18,43/MMBTU sampai dengan 200,63/MMBTU. Harga gas minimum untuk kontrak gross split 13,27/MMBTU untuk variabel tekanan 10 bar dan temperatur 13oC sedangkan untuk variabel lainnya tidak mampu mencapai IRR 11,8 . Keekonomian kontrak gross split lebih baik dari pada kontrak PSC dengan perbandingan parameter NPV, IRR, PI kontrak gross split lebih tinggi dari pada kontrak PSC dan untuk parameter POT kontrak gross split lebih rendah dari pada kontrak PSC.Kata kunci : efisiensi energi, gas hidrat, gross split, kontrak bagi hasil

---

ABSTRACTConventional fuel energy source in the world is decreasing. Conventional gas reserve in Indonesia is estimated about only 59 years left. New energy source is needed to fullfil energy demand in the future. One of the potential unconventional energy source is gas hydrate. Gas hydrate potential in Indonesia is predicted reached 850 TCF which spread in Sumatera, Jawa, Kalimantan and Sulawesi. This study will discuss technic and economic aspect of gas hydrate field development in Kutai Basin, East Kalimantan offshore by depressurization method combine with thermal stimulation using wellbore electrical heating method and hot gas injection methode and two contract scheme of unconventional oil and gas block which are production sharing contract and gross split contract. Gas in Place GIP estimation hydrate gas in Kutai basin is 10,01 TCF. Simulation results using HydrateResSim program show that the lower pressure variabel, the higher flowrate and cumulative production of gas, but for the change of temperatur variable doesn rsquo t give any effect to flowrate and cumulative production of gas. Gas flowrate from the simulation is about 4.432 m3 day to 20.515 m3 day or 0,16 MMSCFD to 0,72 MMSCFD. The efficiency energy EROI of the production process is about 2,2 to 21,1. At gas price 6,5 MMBTU and MARR 11,8 , the economic feasibility of the project for PSC contract and gross split contract are not feasible. Minimum gas price for PSC contract is 18,43 MMBTU to 200,63 MMBTU, and for gross split contract is 12,27 MMBTU for variable pressure 10 bar and temperature 13oC, others variable can not meet IRR 11,8 . Economic gross split contract is better than PSC contract where NPV, IRR, PI gross split contract are higher than PSC contract and POT gross split contract is lower than PSC contract. "